સમાચાર

ડાયટોમાઇટ બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે, અને તેના શોષણથી ખોરાકના અસરકારક ઘટકો, ખોરાકના સ્વાદ અને ગંધ પર કોઈ અસર થતી નથી. તેથી, કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ફિલ્ટર સહાય તરીકે, ડાયટોમાઇટ ફિલ્ટર સહાયનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેથી, તેને ફૂડ ગ્રેડ ડાયટોમાઇટ ફિલ્ટર સહાય પણ કહી શકાય.
૧, પીણાં
૧. કાર્બોનેટેડ પીણું
કાર્બોરેટેડ પીણાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવતી સફેદ ખાંડની ચાસણીની ગુણવત્તા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વલ્કેનાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદિત સફેદ ખાંડની ચાસણી માટે, ડાયટોમાઇટ, ચાસણીમાં અગાઉથી ઉમેરવામાં આવેલા સક્રિય કાર્બન સાથે, સફેદ ખાંડમાં રહેલા મોટાભાગના પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, જેમ કે કોલોઇડ્સ જે પીણાના ફ્લોક્યુલેશનનું કારણ બને છે અને અશુદ્ધ સ્વાદ તરફ દોરી જાય છે, મુશ્કેલ ફિલ્ટરિંગ પદાર્થો દ્વારા ફિલ્ટર કોટિંગના અવરોધને કારણે ફિલ્ટરિંગ પ્રતિકારમાં વધારો ધીમો કરે છે, અને ફિલ્ટરિંગ ચક્રની માત્રામાં વધારો કરે છે, તે જ સમયે, તે સફેદ ખાંડની ચાસણીના રંગ મૂલ્યને ઘટાડે છે, ચાસણીની સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરે છે અને અંતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બોરેટેડ પીણાંના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સ્પષ્ટ જ્યુસ પીણું
સ્પષ્ટ રસ પીણાંના સંગ્રહ પછી વરસાદ અને ફ્લોક્યુલન્ટ ઘટના ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્ટર કરવું એ ચાવી છે. સામાન્ય સ્પષ્ટ રસ પીણાંના ઉત્પાદનમાં, રસને એન્ઝાઇમોલીસીસ અને સ્પષ્ટીકરણ પછી ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર કરવાની વિવિધ રીતો છે. ડાયટોમાઇટ દ્વારા ફિલ્ટર કરાયેલા રસમાં રસમાં મોટાભાગના ઘન પદાર્થો હોય છે, જેમ કે છોડના તંતુઓ, વિકૃત કોલોઇડ્સ/પ્રોટીન, ફિલ્ટર કરેલા હોય છે. 6 ° - 8 ° Bx ની સ્થિતિમાં, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 60% - 70% સુધી પહોંચી શકે છે, ક્યારેક 97% સુધી પણ, અને ટર્બિડિટી 1.2NTU કરતા ઓછી હોય છે, જે મોડા વરસાદ અને ફ્લોક્યુલ્સની ઘટનાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
3. ઓલિગોસેકરાઇડ્સ
ખોરાકમાં ઉમેરાયેલી ખાંડ તરીકે, ઓલિગોસેકરાઇડ્સ ઘણા કાર્બોહાઇડ્રેટ ઉત્પાદનોમાં સ્પષ્ટ ફાયદા ધરાવે છે કારણ કે તેમની નરમ મીઠાશ, આરોગ્ય સંભાળ કામગીરી, ખોરાકને નરમ પાડવું, પ્રવાહી સ્થિતિમાં સરળ કામગીરી અને ઓછી કિંમત છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘણી ઘન અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી પડે છે, અને ઘણા પ્રોટીનને સક્રિય કાર્બન દ્વારા શોષિત અને રંગીન કર્યા પછી ફિલ્ટર કરવાની જરૂર પડે છે જેથી કાંપ બને. તેમાંથી, સક્રિય કાર્બનના બે કાર્યો છે: શોષણ અને ફિલ્ટરિંગ સહાય. જોકે ગૌણ રંગીનકરણ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની ગાળણક્રિયા અસર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ શોષણ અને રંગીનકરણ અસર આદર્શ નથી અથવા શોષણ અને રંગીનકરણ અસર સારી છે પરંતુ ફિલ્ટર કરવી મુશ્કેલ છે. આ સમયે, ફિલ્ટર કરવામાં મદદ કરવા માટે ડાયટોમાઇટ ફિલ્ટર સહાય ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રાથમિક રંગીનકરણ ગાળણક્રિયા અને આયન વિનિમયની મધ્યમાં, ડાયટોમાઇટ અને સક્રિય કાર્બનનો સંયુક્ત રીતે ફિલ્ટર કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 460nm શોધ દ્વારા 99% સુધી પહોંચે છે. ડાયટોમાઇટ ફિલ્ટર સહાય ઉપરોક્ત ફિલ્ટરિંગ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને મોટાભાગની અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે, જેનાથી માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થતો નથી, પરંતુ સક્રિય કાર્બનનું પ્રમાણ પણ ઘટે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટે છે.